در این مقاله از وب سایت رسمی گروه صنعتی فیرون اویل قصد داریم اطلاعاتی در مورد بهترین شرایط نگهداری از روغن صنعتی ارائه دهیم. نگهداری روغن صنعتی یک امر بسیار مهم تلقی می‌شود. هر روز پرسنل تعمیر و نگهداری در کارخانه‌های مختلف، سیستم‌ها را با روان کننده‌های جدید پر یا تعویض می‌کنند. هدف آن‌ها تاثیر مثبت بر عمر و عملکرد تجهیزات صنعتی است. با این حال، در برخی مواقع به طور ناخودآگاه روان کننده‌هایی که با مواد شیمیایی حاوی آلودگی، ذرات جامد، مواد شیمیایی و رطوبت هستند را به دستگاه‌ها اضافه می‌کنند.
بسته‌بندی روان کننده
روان کننده‌ها در اشکال مختلفی بسته‌بندی می‌شوند تا طیف گسترده‌ای از میزان مصرف و امکانات ذخیره سازی را برآورده کنند. از چهار بسته‌بندی اصلی روان کننده‌های صنعتی می‌توان به از سطل سوخت (۲۰ لیتر)، مخزن کوچک (۲۰۰ لیتر)، مخزن متوسط (۱۶۰۰ لیتر) و مخازن بزرگ یا تانکرها اشاره کرد. برای انتخاب بسته‌بندی مناسب با نیازهای خود، بهتر است که عوامل زیر را در نظر بگیرید:
- متوسط میزان مصرف شما چقدر است؟ بر اساس میزان مصرف قبلی خود، باید بتوانید میانگین مصرف خود را در یک دوره زمانی، مشخص کنید.
- انبار نگهداری پشتیبان که برای پر شدن مجدد و تاخیر در تحویل دوباره مواد شود.
- زمان تحویل استاندارد فروشنده چقدر است؟ بسته به نوع روان‌کننده، سازنده و محل کارخانه شما، متوسط تحویل می‌تواند از یک روز تا دو هفته متغیر باشد. برخی از روان کننده‌های خاص به زمان بیشتری برای بارگیری و ارسال نیاز دارند. هنگام برآورد حجم ذخیره سازی ایده‌آل روغن، متوسط زمان تحویل روانکار را محاسبه کنید. به طور کلی تحویل سریع‌تر، مقدار نگهداری از روغن را نیز کاهش می‌دهد.
- چقدر فضای ذخیره سازی دارید؟ فضای ذخیره سازی به شما کمک می‌کند که نوع بسته و حجم مواد را تعیین کنید که به صورت فیزیکی قابل تغییر هستند. سعی کنید که از یک سیستم موجودی و استفاده از اولین-ورودی و اولین-خروجی (First in first out) FIFO) می‌تواند به راحتی در محدودیت فضای شما جای گیرد.
- وضعیت ذخیره سازی شما چگونه است؟ محیط ذخیره سازی و روش‌های ذخیره سازی می‌تواند تا حد زیادی بر ماندگاری روان کننده‌ها تاثیر بگذارد. به عنوان یک قاعده کلی، یک اتاق تمیز و خشک با دمای ثابت و متوسط همراه با چیدمان مناسب ذخیره سازی، ماندگاری روان کننده‌ها را بیشتر می‌کند. یک محیط کثیف و مرطوب با نوسان دما، عمر مفید مورد انتظار را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
تاثیر شرایط نگهداری از روغن‌های صنعتی
تغییرات دما
نوسانات دما باعث حرکت هوای بین جو و فضای سری ظرف (سیفون حرارتی) می‌شود. برای ظروفی که تا حدی پر هستند و یا فضای سر بیشتری دارند، حرکت هوا افزایش بیشتری پیدا می‌کند. اگرچه درب آن ظرف پلمپ شده‌است و روان کننده از طریق درب نشت نمی‌کند، اما هنگامی که دما کاهش می‌یابد، آن محفظه سفت و سخت هوا را وارد کرده و با افزایش دما، هوا را بیرون می‌دهد. همراه با هوا، رطوبت و ذرات معلق کوچک در هوا وارد محفظه روغن می‌شوند که احتمالا منجر به تخریب موجودی پایه و افزودنی‌ها می‌شود.
محیط مرطوب
روان کننده‌های مبتنی بر نفت یا ساخته‌شده از این ماده، دارای رطوبت سنج هستند. هنگامی که در معرض هوای مرطوب قرار می‌گیرند، به طور طبیعی رطوبت هوا را جذب می‌کنند. رطوبت بلافاصله شروع به تجزیه مواد افزودنی می‌کند و فرایند اکسیداسیون در روان کننده را پس از مدت کوتاهی تسریع می‌کند.
درجه حرارت شدید
سرمای یا گرمای شدید می‌تواند باعث تخریب مواد شیمیایی به کار‌رفته در روغن شود. ضد زنگ‌ها ممکن است تنها پس از شش ماه ذخیره سازی و انبار کردن آن‌ها، دچار افت عملکرد و کیفیت چشمگیری شوند. با توجه به فرمول به کار‌رفته در ساخت آن‌ها، یک ضد زنگ ممکن است، میزان حلالیت ضعیفی در روغن‌های پایه داشته‌باشد که باعث نشتی در زمان ذخیره‌سازی و انبار‌کردن شود. این نشتی زمانی که محل ذخیره سازی سردخانه باشد، تسریع می‌شود.
سخن پایانی
در این مطلب از فیرون اویل با شما کاربران گرامی همراه بودیم و اطلاعاتی درباره شرایط نگهداری روغن‌های صنعتی را در اختیارتان قرار دادیم. یک برنامه تعمیر و نگهداری مناسب، ذخیره و تحویل به موقع روان کننده‌ها در اولویت قرار می‌دهد.